一套模具的流程一般都是先有產(chǎn)品圖，模具設(shè)計，模具制作，模具組立等步驟完成。在這些環(huán)節(jié)當(dāng)中主要還要對成品先進(jìn)行分析，今天博騰納塑膠模具廠給大家分享五招“致勝法則”希望能夠幫助到各位：

1招：成品膠位是否均勻，薄壁會導(dǎo)致成型不良，厚壁會導(dǎo)致縮水。在此種情況下一是向研發(fā)人員反映是否進(jìn)行改良，二是在設(shè)計的過程中要重點(diǎn)加以考慮此部位，從模具設(shè)計上來解決此問題。

2招：檢查是否有倒扣，如果有是采用滑塊、斜頂、、油壓抽蕊、還是特殊機(jī)構(gòu)，若是斜頂看不否有頂出行程，如果行程不夠，無法成形，要及時向研發(fā)人員反映。

3招：成品分模線的確定。分模線確定要考慮幾個因素。其一是粘模問題，成品應(yīng)盡量的附于前模，以方便頂出，同時也要考慮到產(chǎn)品的美觀，分模線應(yīng)盡量置于不顯眼的地方。

4招：鑲件的拆分，鑲件的主要目的便于以下幾個優(yōu)點(diǎn)：便于加工，維修方便，排氣，角落散熱，更換方便。

5招：進(jìn)膠口的選擇。如果主品對外觀性要求高，進(jìn)膠口不能在產(chǎn)品外觀面上留下痕跡。如進(jìn)膠口自動脫落，要考慮到其后處理是否方便，同時要膠口剪斷后是否影響裝配。

總之，塑膠模具廠在組里圖繪制設(shè)計前，要對產(chǎn)品有足夠的認(rèn)識，不要盲目的開始，要做到心中有數(shù)，如果有問題要及時反映。

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